Сферичните кранове могат да бъдат разделени основно на три типа според структурната им форма: плаващи сферични кранове, неподвижни сферични кранове и сферични кранове тип V-:
Плаващ сферичен кран: Топката е плаваща. Под натиска на средата топката може да произведе определено изместване и да притисне плътно уплътняващата повърхност на изхода, за да осигури уплътняването на изхода. Тази структура е проста и има добро уплътнение, но натоварването на работната среда, понесено от топката, се предава на уплътнителния пръстен на изхода. Следователно е необходимо да се обмисли дали материалът на уплътнителния пръстен може да издържи работното натоварване на средата на топката. Когато е подложена на удар с високо налягане, топката може да се отклони. Обикновено се използва за сферични кранове със средно и ниско налягане.
Фиксиран сферичен кран: Топката е фиксирана и не се движи след натиск. Всички фиксирани сферични кранове са оборудвани с плаващи легла на клапаните. След като бъде подложено на средно налягане, седлото на клапана се движи, така че уплътнителният пръстен се притиска плътно към топката, за да се осигури уплътняване. Лагерите обикновено се монтират на горния и долния вал на топката. Работният въртящ момент е малък и е подходящ за вентили с високо-налягане и голям-диаметър. За да се намали работният въртящ момент на сферичния кран и да се повиши надеждността на уплътнението, през последните години се появи маслен -запечатан сферичен кран. Това означава, че специално смазочно масло се инжектира между уплътнителните повърхности, за да се образува маслен филм, който не само подобрява уплътнителните характеристики, но също така намалява работния въртящ момент. Той е по-подходящ за сферични кранове с високо{10}}налягане и голям{11}}диаметър.
Сферичен кран тип V-: Сферичната сърцевина има V-образна структура и има ефект на срязване. Той е особено подходящ за медии, съдържащи влакна или малки твърди частици, като производство на хартия, химическа промишленост, металургия и други индустрии. В допълнение, сферичният кран тип V- може също да постигне по-прецизно регулиране на потока. Неговият принцип на работа е да променя относителната позиция на V-образния изрез и канала на тръбопровода чрез завъртане на топката, като по този начин се постига регулиране на потока. Когато топката се върти, V-образният изрез постепенно се отваря или затваря и площта на течността, преминаваща през изреза, се променя, като по този начин се постига контрол на потока.
